Az epés és a fáradtság enyhítése súlyos fémpréselési műveleteknél
A modern, nagy{0}}sebességű gyártásban a hideg-hegesztés és a mikro-forgácsolás a katasztrofális szerszámhibák elsődleges katalizátora. Amikor afém présszerszáma fejlett nagyszilárdságú acéllal (AHSS) vagy szerkezeti alumíniummal való interfészek extrém üres-tartónyomás mellett a helyi súrlódási hőmérséklet azonnal megugrik, amitől a fémlemez részecskék ráolvadnak a szerszámacélra.
Haladókéntfémbélyegző szerszámkészítő, mérnöki mátrixunk az egyszerű geometriáról a felületi mikroszerkezet fizikára helyezi a hangsúlyt, megakadályozva a fémek-a-fém adhézióját molekuláris szinten.
3 gyakori szerszámhiba-mód diagnózisa
A megoldás alkalmazása előtt a miszerszám- és szerszámgyártáscsapat feltérképezi a szerszámromlás pontos mechanikáját nagy terhelési görbék mellett:
⬡ 1. Öntapadó kopás (lehúzás / felszedés-)
A jelenség:A nyersanyag mikro{0}}hegesztése a rajzi sugárra, vágásvonalakat hozva létre a következő kész alkatrészeken.
A gyógymód:Átállás a szabványos kenőanyagokról a fejlett felületi diffúziós rétegekre, amelyek megváltoztatják a szerszám kémiai affinitását a munkadarabhoz.
⬡ 2. Mechanikus fáradásos forgácsolás
A jelenség:Mikro-repedések keletkeznek a záróél mentén a ciklikus nyomó- és húzófeszültség hullámok miatt.
A gyógymód:A stresszkoncentrációs tényező optimalizálása a kezdeti szakaszbanbélyegző szerszámok tervezésefázisban, és kriogén stresszoldó{0}}ciklusokat alkalmazva.
⬡ 3. Műanyag deformáció
A jelenség:A munkabélyeg gombamód szaporodik vagy elveszíti éles profilját az elégtelen magkeménység miatt a nagy{0}}tonnatartalmú behatások hatására.
A gyógymód:Fejlett vákuummátrix keményítés megvalósítása az egységes 60–64 HRC magszerkezet elérése érdekében.
Fejlett felületi termodinamika: Bevonatválasztási útmutató
A szerszámacél vágó- és húzófelületeit speciális molekuláris bevonatokkal kezeljük, hogy minimalizáljuk a súrlódási együtthatókat a mérettűrés feláldozása nélkül:
FELÜLETKEZELÉS BEVONAT TELJESÍTMÉNYMÁTRIX: ❖ Termikus diffúziós (TD) bevonat (vanádium-karbid) - Felületi keménység: ~3000 HV - Legjobb felhasználás: Extra-vastag szénacél mélyhúzás, rendkívüli súrlódási zónák{{4} kiküszöböli a fémlemez karcolódását. ❖ Fizikai gőzleválasztás (PVD) - AlCrN / TiAlN - Felületi keménység: 2800 - 3200 HV - Legjobban használható: Nagy{10}}sebességű progresszív simító és átszúró eszközök. - Előny: Ultra{12}{15 mikrons (}2{12}{15}); nem változtatja meg a szerszám méreteit. ❖ Vegyi gőzleválasztás (CVD) - TiC/TiN több-rétegű - Felületi keménység: ~3500 HV - Legjobb felhasználás: Nagy teherbírású gépjármű-szerkezeti elemek kialakítása. - Előny: Abszolút egyenletes belső vastagság3 bonyolult geometriákon.
Dinamikus stresszszimuláció: a tökéletes sugár megtervezése
Szerszámtermünk nagymértékben támaszkodik a digitális tribológiára. alatt abélyegző szerszámok tervezésefázisban szimuláljuk a változó súrlódási együtthatókat a lyukasztó teljes felületén. A lokálisan változó sugarú technológia (nem pedig a statikus saroksugár) használatával szabályozzuk az anyagáramlási sebességet, biztosítva, hogy a nagy-szilárdságú fémlemez simán tekeredjen a szerszámra anélkül, hogy helyi hőfeszültség-koncentrációt hozna létre.
Fizikai próbatörések megszüntetése virtuális súrlódási modellezéssel.
Optimális távolsági zóna a helyi anyagok keményedési viselkedéséhez igazítva.
Nagynyomású{0}}kenési csatornák integrálása a szerszámblokkokba.
Konzultáljon egy mérnöki-First Die Makerrel
Ha gyártósorait állandó alkatrészkarcolás vagy idő előtti élkopás sújtja, a probléma kohászati jellegű. Ne elégedjen meg a szabványos szerszámkonfigurációkkal. Lépjen kapcsolatba haladó felületmérnöki részlegünkkel még ma. Küldje be a készletanyag szakítószilárdsági specifikációit és a gyártási sebesség mérőszámait egy személyre szabott bevonat- és szerszámtervhez.
Népszerű tags: -kopásgátló fémprésszerszám tervezés és felületbevonatok, Kína kopásgátló-fémprésszerszám mérnöki és felületi bevonatok gyártói, beszállítói, gyárai
