Nulla{0}}hibás bélyegzőszerszám-gyártás speciális méretellenőrzésen keresztül
A nagy-téttel rendelkező szerződések bélyegzésénél a gyönyörű CAD-terv semmit sem jelent, ha a fizikai részek meghiúsulnak a minőségi osztály Metrológiai Laboratóriumában. Valódi megbízhatóság bennebélyegzőszerszám gyártásfolyamatos ellenőrzéssel érhető el, minden sugár, húzóperem és tűrés zóna ellenőrzése jóval azelőtt, hogy a szerszámot a szállítóedénybe raknák.
Minőségbiztosítási protokolljaink kezelik az Ön egyedi igényeitmélyrajzoló szerszámokés az alakító matricák nem csak hardverként, hanem nagy{0}}precíziós műszerként, amelynek négy különálló „minőségi kapun” kell áthaladnia.
4-Tier Quality Gate (Q-Gate) érvényesítési protokollunk
Kiküszöböljük a méretsodródást és az anyagvékonyodási anomáliákat azáltal, hogy leállítjuk a minőséget a kritikus gyártási mérföldköveknél:
K-1. kapu: Nyersanyagkohászati ellenőrzés
A megmunkálás megkezdése előtt minden kovácsolt matricablokk és szerszámacéllemez ultrahangos hibaérzékelésen esik át, így biztosítva, hogy nulla belső mikro{0}}repedés. Függetlenül ellenőrizzük a malomvizsgálati tanúsítványokat szikraspektrometriával, hogy megerősítsük a pontos ötvözetszázalékot.
K-2. kapu: A CMM-vizsgálatok folyamatban-
A kritikus formázó lapkák és húzómátrixok mérése koordináta mérőgépeinken (CMM) közvetlenül a végső CNC köszörülés után történik. A 3D profilokat összevetjük a fő CAD-adatokkal, hogy garantáljuk a profiltűrést ±0,015 mm-en belül.
Q-3. kapu: A progresszív fogyókúra próbafázis
alatt aprogresszív die próba, nem csak az utolsó bélyegzett részt vizsgáljuk meg. Speciális elvékonyodás-elemző szoftvert{1}} használunk az anyagrács alakváltozásának mérésére. Ez biztosítja, hogy a mélyen-húzott zónák ne lépjék túl az adott fémlemez-szelvény biztonságos vékonyítási küszöbét.
Q-4. kapu: CPK statisztikai elemzés
Próbapréseinken folyamatos, 100–300 alkatrészből álló,{0}}előgyártási tételt futtatunk. Minőségbiztosítási mérnökeink a legfontosabb jellemzőket mérik a $C_{pk}$ (folyamatképességi index) kiszámításához. Csak akkor írunk le egy eszközről, ha a $C_{pk} \\ge 1,67$, ami bizonyítja, hogy az eszköz képes hosszú távon -tartani az automatizált termelést anélkül, hogy kiesne a specifikációból.
Műszaki lehetőségek a mélyrajzoláshoz és a komplex geometria ellenőrzéséhez
METROLÓGIA ÉS VIZSGÁLÓ BERENDEZÉSEK ESZKÖZÖK: ■ Hatszög abszolút koordináta mérőgép (CMM)|Pontosság: 0,0018 mm ■ GOM ATOS Blue Light 3D szkenner (a teljes -felületi eltérés hőtérképéhez) ■ Rockwell & Vickers digitális keménységmérők (a felületkezelési mélység ellenőrzéséhez) ■ 600 tonnás hidraulikus próbaprés állítható üres tartó nyomásgörbével
Nyomon követhetőség és export szállítási átadás-átvételi dokumentáció
Úgy gondoljuk, hogy a prémium eszköznek prémium dokumentációval kell megérkeznie. Minden exportrészlegünktől szállított szerszám biztonságos, időjárásálló digitális kapszulát (USB-meghajtót) tartalmaz, amely a következő minőségi műtermékeket tartalmazza:
Teljes geometriai hőtérkép:Egy 3D szkennelési szín{1}}eltérési jelentés, amely pontosan megmutatja, hogyan viszonyulnak a próbarészek az eredeti névleges CAD-fájlhoz.
Hőkezelési tanúsítvány:Idő{0}}hőmérsékletdiagramok, amelyek a vákuum-edzési és temperálási folyamatok során elért pontos keménységet (HRC) bizonyítják.
Videó dokumentáció:Nagy{0}}felbontású videofájlok az utolsó szerszámpróbáról, amelyek folyamatosan futnak a megcélzott gyártási ütemben-per{2}}perc (SPM).
Ellenőrizzük gyártási minőségünket
Ha a jelenlegi szerszámszállító nem tud statisztikai bizonyítékot szolgáltatni a folyamatképességről, akkor kockáztatja a gyártási ütemtervet. Lépjen kapcsolatba minőségügyi mérnöki részlegünkkel, és kérjen vizsgálati jelentésmintát és részletes minőségbiztosítási tervet (QAP) a közelgő bélyegzési programjához.
Népszerű tags: tanúsított mélyhúzó szerszámok és progresszív stancolási próba, Kína tanúsított mélyhúzó szerszámok és progresszív stancolási próba gyártók, beszállítók, gyár
