Több{0}}állomásos progresszív elrendezés szerkezeti folyamata
A rendszer hatékonyságának megértéséhez vegye figyelembe, hogyan mozog egyetlen acélszalag a szerszámon. Ahelyett, hogy az alkatrészeket kézzel vagy robotkarokkal mozgatnák külön-külön prések között, az anyagot egy automata adagolórendszer továbbítja a szerszámon keresztül.
1. állomás: Piercing és kísérleti lyuk létrehozása– Precíziós lyukak vannak kilyukasztva a nyomkövetési pontok kialakításához, lehetővé téve a szerszám számára, hogy mikrométeres pontossággal indexelje a fémszalagot, ahogy halad előre.
2. állomás: Bevágás és külső kontúr meghatározása– Az anyagot levágják a szélekről, hogy kialakítsák a nyersdarab profilját, miközben szilárd fémfülek maradnak, amelyek továbbviszik az alkatrészt a következő szakaszba.
3. állomás: Rajzolás és pénzverés– A lapos csík lokalizált formázáson megy keresztül, ami háromdimenziós elemeket, bordákat vagy szerkezeti bemélyedéseket hoz létre.
4. állomás: Hajlítás és peremezés– A függőleges falak és a ferde karimák precíz törlőszerszámokkal vagy forgó bütykös mechanizmusokkal hajtogathatók.
5. állomás: Végső vágás-és alkatrészkidobás– Az elkészült autóipari alkatrészt lenyírják a hordozószalagról, és közvetlenül a szállítószalagra ejtik a csomagoláshoz.
Anyaghatékonysági és mérnöki mátrix
A nagy sebességű{0}}progresszív szerszámok működtetéséhez szigorú mechanikai tűrések szigorú betartása szükséges. Az alábbiakban látható az egyedi szerszámozási projektjeink működési kerete:
[Szerszámosztály] Nehéz-Duty Industrial Multi-Station Progressive Die [Célalkotórészek] Ülésfutók, Fékpedálok, Motortartók, Core EV csatlakozók [Cstripper kivitel] Merev meghajtású csupaszító lemezek nagy-erősségű nitrogénrugóval Be-Nyomdakarbantartás [Érzékelő integráció] Elakadásérzékelők, anyagvastagság-ellenőrzők, hulladékérzékelők [gyártási sebesség] 40-120 ütés percenként (SPM) a geometriától függően
Kritikus működési előnyök az autóipari beszállítók számára
Az anyagfelhasználás optimalizálása a leggyorsabb módja a jövedelmezőség növelésének egy nagy{0}}volumenű szerződés esetén. A szerszámgyártási folyamatunk nagy hangsúlyt fektet a keskeny sávelrendezésekre, minimalizálva a fémhulladék mennyiségét és maximalizálva a tekercsenkénti nyersanyaghozamot.
Mivel a progresszív bélyegzés egyetlen préselésre támaszkodik a több gépsor helyett, drasztikusan csökkenti a gyári alapterületigényt, minimalizálja az elektromos energiafogyasztást, és nincs szükség költséges robotizált átviteli automatizálásra a prések között.
A progresszív bélyegzés nagy feszültségű-természete miatt olyan alkatrészekre van szükség, amelyek több millió ciklust is kibírnak hiba nélkül. Minden nagy-kopású területet-, mint például a vágólyukakat és a vágógombokat-prémium porkohászati acélok felhasználásával építjük, lehetővé téve a tiszta vágást, a minimális sorját és a szerszámélezések közötti hosszabb időközt.
Egyszerűsítse a nagy{0}}volumen bélyegzési műveleteit
A hatékony progresszív elrendezéshez mély szakértelemre van szükség a szalagtervezés, a hordozószalag rugalmassága és a rugózás számítása terén. Mérnöki csapatunk fejlett szoftvert használ a szalagelrendezés feltérképezéséhez, és minden fémmegmunkálás megkezdése előtt ellenőrzi az optimális anyagáramlást.
Forduljon mérnöki részlegünkhöz még ma az alkatrészterv és az éves gyártási célok megosztásával. Átfogó szalagelrendezési javaslatot és ipari gyártási árajánlatot készítünk az Ön gyártótelepére szabva.
Népszerű tags: nagy-sebességű gyártási terv: egy autóipari progresszív szerszám ipari értéke, Kína nagy-sebességű gyártási terv: egy autóipari progresszív matrica ipari értéke gyártók, beszállítók, gyárak
