A fémalkatrészek optimális gyártási útvonalának meghatározása kritikus döntés, amely egyensúlyba hozza az előzetes beruházási ráfordításokat a hosszú távú{0}}működési hatékonysággal. A beszerzési menedzserek és a gyártási mérnökök számára a választásprogresszív bélyegzővonalakéstranszferprésrendszerekgyakran meghatározza egy program pénzügyi életképességét. Bár mindkét módszer jó minőségű{1}}alkatrészeket állít elő, eltérő fizikai korlátok és költségstruktúrák mellett működnek.
A progresszív bélyegzés dinamikája
A progresszív szerszámozást lineáris áramlás jellemzi: a tekercsanyagot betáplálják a présbe, és az alkatrész több állomáson halad keresztül egyetlen szerszámkészleten belül, és az utolsó löketnél ér el.
Legjobb:Kisebb és közepes méretű{0}}alkatrészek, nagy-mennyiségű gyártás és olyan alkatrészek, amelyek nem igényelnek bonyolult, többirányú alakítást.
Költségelőny:Mivel folyamatos, automatizált folyamatról van szó, a munka-/-alkatrész aránya lényegesen alacsonyabb. Ez a nagy-sebességű kimenet arany szabványa, ahol az elsődleges cél a ciklusidő minimalizálása.
Korlátozások:A szalagtartó korlátozza az alkatrész geometriáját. A szögek kialakítására korlátozódik, amelyeket a felülről-lefelé nyomó lökettel lehet elérni, és az anyagpazarlás nagyobb lehet a hordozószalag miatt.
A transzferpréselés sokoldalúsága
Az átviteli rendszerek eltérően működnek: az egyes nyersdarabokat (vagy előre kivágott csigákat) fizikailag mozgatják az egyik független sajtolóállomásról a másikra egy szállítókaron vagy mechanikus ujjrendszeren keresztül.
Legjobb:Nagy szerkezeti részek (például autókarosszéria-panelek vagy mélyen{0}}húzott edények), több oldalon (felső, alsó és oldalsó) alakítást igénylő részek, vagy olyan esetek, ahol az anyagköltség olyan magas, hogy a selejt minimálisra csökkentése a legfontosabb.
Működési rugalmasság:Mivel nincs szalagtartó, olyan összetett formákat érhet el, amelyek lehetetlenek egy progresszív szerszámban. Az alkatrészt az állomások között is átirányíthatja, lehetővé téve az oldalsó-piercinget vagy az összetett hajlítást.
Költség mérlegelés:A transzferprések általában hosszabb beállítási időt igényelnek, és kifinomultabb kiegészítő automatizálást igényelnek. A masszív részek esetében azonban a nyersdarabok lapon egymáshoz közelebbi "beágyazásának" képessége jelentős nyersanyag-megtakarításhoz vezethet, ami ellensúlyozza a szerszámozási költségeket a projekt élettartama során.
A szerszámok összetettségének és életciklusának értékelése
A befektetés megtérülésének (ROI) kiszámításakor a kezdeti árajánlat helyett vegye figyelembe a „teljes birtoklási költséget”. A progresszív sajtolószerszámok általában drágábbak az előre gyártás, mivel egyetlen szerszámnak kell elhelyeznie az összes szükséges alakítási szakaszt. Ezzel szemben az átviteli szerszámok különálló, kisebb szerszámokat használnak, amelyek javítása vagy módosítása egyszerűbb és olcsóbb lehet, ha a gyártás közepén -módosítás történik.
A globális ellátási láncok esetében a választás a szerződéses gyártó partnerénél elérhető présberendezésektől is függ. Ha partnere nem rendelkezik az Ön számára szükséges speciális átviteli automatizálással, akkor a projekt „költsége” nemcsak az eszközt, hanem a létesítmény esetleges tőkefejlesztését is magában foglalja. A mérnöki specifikációk véglegesítése előtt mindig ellenőrizze a prés űrtartalmát, az ágyméretet és az átviteli emelkedési képességeket.
Stratégiai választás a jövőbeni-próbához
Annak eldöntéséhez, hogy melyik útvonal a megfelelő a programhoz, térképezze fel az alkatrész életciklusát. Ha az alkatrész egy rövid távú fogyasztási cikkhez készült,{1}}egy egyszerű progresszív matrica alacsonyabb előzetes befektetése lehet előnyösebb. Ha egy évtizede-tartó autóipari platformhoz szerzi be az alkatrészeket, a transzferprés hatékonysága-az anyag--anyag-megtakarítási képességeivel- kombinálva általában jobb hosszú távú{7}}pénzügyi eredményt biztosít.
Végső soron nincs egyetlen-méretű-mindenkinek megfelelő-megoldás. A legjobb megközelítés az, ha bevonja a szerszámokkal foglalkozó partnerét a vitába a „Gyártástervezés” fázisban. A mennyiségi előrejelzések, az anyagköltségvetések és az összeszerelési követelmények megosztásával lehetővé teszi a mérnöki csapat számára, hogy mindkét módszert szimulálja, és összehasonlító tanulmányt készítsen. Ez az együttműködésen alapuló megközelítés a szokásos beszerzési feladatot stratégiai lépéssé változtatja, amely optimalizálja az ellátási láncot mind a költségek, mind a sebesség szempontjából.