1. Optimalizálja a bélyegző szerszám kialakítását

A racionális szerszámkialakítás alapvető fontosságú a tartósság javításához. Hatékony intézkedéseket kell hozni a kedvezőtlen termékképződési körülmények kezelésére a tervezési szakaszban.

Kis-lyukbélyegző szerszámok esetén (ahol az élettartam elsősorban a kis-lyukasztástól függ), csökkentse a karcsú lyukasztások hosszát az erő növelése érdekében, és használjon vezetőhüvelyeket a védelem érdekében.

A kritikus tervezési szempontok a következők: matricakészlet típusa, lyukasztószerszám-rögzítő és vezető mechanizmusok, nyomásközéppont-beállítás, valamint a felső/alsó sablonok merevsége.

A vakoló szerszámok esetében a hézag kiválasztása döntő jelentőségű. A túl kicsi hézag csökkenti az élettartamot. Megfelelően növelve a hézagot (anélkül, hogy a sajtolt alkatrészek minősége sérülne) jelentősen javíthatja a tartósságot, esetenként akár több tucatszor is.

2. Válassza ki a megfelelő szerszámot

Az anyag tulajdonságai (szilárdság, szívósság, kopásállóság) közvetlenül befolyásolják a szerszám tartósságát; a kiváló minőségű-anyagok bizonyos körülmények között többször is javíthatják a tartósságot.

A Toolox sorozat (egy új előedzett szerszámacél-) nagy szívósságot, kopásállóságot, minimális belső feszültséget, nagy tisztaságot, finom szemcseméretet, alacsony S/P-tartalmat és egyenletes keményfém-eloszlást kínál. Kiváló felületkezelési teljesítményt mutat: a Toolox44 nitridálás után eléri a HRC65+, a Toolox40 HRC62+ és a Toolox33 HRC58+ értéket 1,8 mm-es maximális effektív mélységgel.

A Toolox sorozat különösen alkalmas: 1) Sajtolószerszámok vastag acéllemezekhez (jellemzően 35 mm), rozsdamentes acélhoz, színesfémekhez (pl. légkondicionáló bordákhoz); 2) húzószerszámok (beleértve a rozsdamentes acél húzószerszámokat); 3) Hidegextrudáló szerszámok (a DC53 helyettesítése 0,5 mm-es + 304 rozsdamentes acél hideg extrudálásához kiváló eredménnyel); 4) Nagy bélyegzősablonok, amelyek nagy méretstabilitást igényelnek.

3. A szerszám alkatrészek racionális kovácsolása és hőkezelése

A szerszámanyagok megfelelő kovácsolása és hőkezelése (még azonos anyagminőség esetén is) kulcsfontosságú a tartósság javításában. Az oltás közbeni túlmelegedés növeli a törékenységet, és a hűtés során deformációt/repedést okoz, csökkentve a tartósságot. A hőkezelési folyamatok szigorú ellenőrzése kötelező.

A Toolox anyagok előedzett, edzett és edzett acélok, amelyeket közvetlenül az acélmű szállít, így nincs szükség további hőkezelésre. Megfelelő felületkezeléssel (pl. nitridálás) kombinálva a Toolox hordozó nagy szívóssága és a felületi réteg nagy keménysége kiváló teljesítményt biztosít.e.

4. Racionális gyártási folyamatok és precíziós garancia

A szerszám megmunkálási pontossága jelentősen befolyásolja a tartósságot. Az egyenetlen szerelési hézag a vágószerszámokban gyakran okoz károkat a szerszámban; az alacsony felületi minőség a tartósságot is csökkenti.

A kritikus precizitási követelmények a következők: furatosztás pontossága, a lyukasztások merőlegessége a rögzítőlemez tartófelületére az összeszerelés során, az egyenletes szerszámtávolság és a vezetőperselyek/oszlopok vezetési pontossága. A nagyobb gyártási/összeszerelési pontosság és a felületi minőség közvetlenül javítja a tartósságot.