1. Repedések és ráncok eltüntetése tudományos fémáramlás szabályozással
Súlyos mélyhúzási műveletek során a fémlemez egyszerre extrém nyomó- és húzófeszültségnek van kitéve. Ha a nyersdarab tartóereje túl kicsi, az anyag meghajlik, ami csúnya ráncokat okoz; Ha az erő túl nagy, a lap becsípődik és elszakad a lyukasztó orránál.
A mi szokásunkDraw DieA megoldásokat fejlett dinamikus fémáramlás-szimulációval{0}} tervezték, hogy kiegyensúlyozzák ezeket az ellentétes erőket. A nyers-tartó nyomásának precíz szabásával, a húzóperem profilok mikro-polírozásával és az extrém kopásálló- felületkezelésekkel sima, egyenletes képlékeny alakváltozást biztosítunk. Ez lehetővé teszi a maximális húzási mélység elérését egyetlen nyomómozdulattal, kiküszöbölve a szétváló alkatrészeket és csökkentve a nyersanyag-pazarlást.
2. Draw Stage Parameters, LDR és súrlódásszabályozó mátrix
| Mérnöki változó | Közepes húzás (készülékhéjak) | Extra{0}}Deep Draw (autó/ipari) |
| Cél anyagtípus | Alumínium 1050/5052, hidegen hengerelt acél | SUS304, nagy -szilárdságú acél (DP590/780) |
| Limiting Draw Ratio (LDR) | 1,6-2,0 (normál hengeres poharak) | 2.0–2.4 (súlyos több-menetes rajz) |
| Die Radius Felületkezelés | Tükörfényezés nagynyomású{0}}kenőkkel | Termikus diffúzió (TD) / vanádium-karbid |
| Üres tartórendszer | Szabványos mechanikus / PU rugós pufferek | Önbeállító-több-hengeres nitrogén-elosztók |
| Draw Ring Tool Steel | D2 / DC53 (vákuumban edzett HRC 58-60) | Sleipner / Caldie / Ampco bronz betétek |
| Maximális húzási mélység (egyszeri átmenet) | 80 mm-ig (vastagságtól függően) | 250 mm-ig (progresszív lépésekkel) |
| Anyaghígítási tolerancia | A nyers vastagság < 15%-án belül marad | < 10%-on belül tartva (nagy{1}}egyenletesség) |
3. Korszerű-technológiák--a hibátlan mélyrajzoláshoz
TD{0}}Bevonatos aktív húzógyűrűk:A pattanás, a fém{0}}felszedés és a felületi karcolódás (különösen a rozsdamentes acél SUS304 esetén) elkerülése érdekében hődiffúziós (TD) kezelést alkalmazunk aktív húzóbetéteinken. Ez egy vanádium-karbid gátat hoz létre (keménység HV 3000+), amely csökkenti a súrlódást, és szükségtelenné teszi a drága, nagy viszkozitású sajtolóolajokat.
Változó nitrogén üres{0}}tartó elosztók:A mély részek eltérő tartóerőt igényelnek a préslöket különböző szakaszaiban. Testreszabott nitrogén-elosztó rendszereket építünk az alsó szerszámalapjainkba. Ez a kialakítás nagy, kiegyensúlyozott szorítóerőt biztosít a kezdeti érintésre, és dinamikusan kezeli a nyomást, amikor a fém az üregbe áramlik.
Optikailag földelt húzógyöngyök:Aszimmetrikus vagy nem{0}}hengeres formák esetén az anyagáramlást bizonyos zónákban korlátozni kell, máshol pedig fel kell gyorsítani. CNC-csiszolt, optikailag-polírozott húzógyöngyöket használunk a fémlemez zökkenőmentes irányításához, biztosítva a feszültség egyenletes eloszlását és megakadályozva a helyi meghibásodást.
Ampco bronz betét integráció:A kritikus húzási zónákban, ahol abszolút tökéletes felületre van szükség, speciális Ampco bronzötvözet lapkákat építünk be. Ennek a prémium anyagnak a természetes önkenő{1}}tulajdonságai teljesen megakadályozzák a karcolásokat és a karcolásnyomokat a látható panelfelületeken.
4. Technikai GYIK a bélyegzési műveletekkel és a minőségügyi vezetőkkel kapcsolatban
1. kérdés: Hogyan határozza meg az optimális rajzi lépések (állomások) számát a mélyrészünkhöz?
A:A tervezési fázisban a legkorszerűbb --korszerű fémformázó szimulációs szoftvert (AutoForm/DYNAFORM) használjuk. Az anyag folyáshatárának és nyúlási keményedési kitevőjének elemzésével kiszámítjuk a határhúzási arányt (Limiting Draw Ratio, LDR) annak meghatározására, hogy elegendő-e egyetlen-lépéses húzás, vagy szükség van-e progresszív újrarajzoló állomásokra a hasadás megakadályozásához.
2. kérdés: Futhatunk előre-festett vagy polírozott alumíniumlemezt a húzószerszámokon?
A:Igen. Előkészített-vagy erősen fényvisszaverő fémek esetén az összes munkasugarat tükrözzük-Ra < 0,05 mikronés helyezzen be{0}}önkenő bronz alkatrészeket vagy speciális polimer betéteket. Ez biztosítja, hogy a kész alkatrész a védőfóliával vagy a díszítőbevonattal teljesen sértetlenül kerüljön ki a szerszámból.
3. kérdés: Hogyan akadályozza meg a vákuumreteszelést a mély hengeres alkatrészek kilökődésekor?
A:A mély hengeres húzás erőteljes belső vákuumot hoz létre, amikor a lyukasztó visszahúzódik, ami deformálhatja vagy összetörheti az alkatrészt. Nyomólyukasztóinkba pozitív nyomású-levegő-szellőzőnyílásokat építünk be, amelyek sűrített levegőt fújnak az üregbe, hogy az alkatrészt a visszatérő löket során zökkenőmentesen kiengedjük.
5. Több-lépcsős minőségi kapuk és biztonságos szállítási logisztika
A rekeszbe helyezés előtt minden mélyhúzó szerszám szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, hogy garantálja az azonnali gyártási készenlétet:
AutoForm korrelációs teszt:Összehasonlítjuk a tényleges fizikai próbamintákat az eredeti digitális szimulációs modellekkel, 3D kék{1}}fényszkennerekkel, hogy ellenőrizzük a vastagságeloszlást és a rugózás pontosságát.
Dinamikus 1000 ütemű folyamatos futás:A nagy-tömegű hidraulikus próbapréseinken futási-tesztet végzünk, hogy ellenőrizzük a nitrogénpárna stabilitását, és ellenőrizzük a fémkopás jeleit.
Üres tartó erő-leképezés:Mérjük a nyomáseloszlást a kötőgyűrűn, hogy biztosítsuk az egyenletes fémáramlás-szabályozást és nulla nyomásesést a nagy sebességű{0}}futások során.
Rozsda-Proof Export-csomagolás:A szerszámot nagy-viszkozitású korrózióálló-olajjal vonják be, vastag vákuum-záró műanyagba csomagolják, és biztonságosan csavarozzák acél-merevítővel ellátott, füstöléstől mentes{4}}fa ládákba. A szállítmány teljes 3D-s összeszerelési modelleket, hidraulikus kapcsolási rajzokat, tartalék nagy-kopású betéteket és alternatív húzó-perem alátéteket tartalmaz.
Népszerű tags: nagy teljesítményű mélyhúzó szerszám precíziós lemezalakításhoz, Kína nagy teljesítményű mélyhúzó szerszám precíziós lemezalakításhoz gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz
