Áttekintés
Több évtizedes ipari szakértelemmel rendelkező elsőrangú bélyegzőszerszám-gyártóként a mérnöki kiválóság biztosítására specializálódtunk egyedi szerszám- és szerszámmegoldások révén. Gyártóüzemünk integrálja a fejlett CNC-megmunkálást, a precíziós szikraforgácsolási huzalvágást és a szigorú minőség-ellenőrzést, hogy robusztus progresszív, transzfer és egy{1}}lépcsős sajtolóformákat állítson elő. Az autóipar, az elektronika, a repülőgépipar és a háztartási gépek globális OEM-jeivel együttműködünk, kulcsrakész megoldásokat kínálva a kezdeti DFM-elemzéstől a végső tömeggyártási tesztelésig.
Műszaki előírások
| Paraméter | Érték / Specifikáció |
| Die Type | Progresszív Die, Stage Die, Transfer Die |
| Forma anyaga | SKD11, D2, DC53, Cr12MoV, ASP23 |
| Alkatrész anyaga | Rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, szénacél, SPCC |
| Anyagvastagság | 0,2 mm - 6.0 mm |
| Die Life | 500 000-2 000 000 ütés |
| Tolerancia Pontosság | ±0,01 mm és ±0,02 mm között |
| Felületkezelés | TD bevonat, TICN, PVD, nitridálás |
| Nyomja meg a Kapacitás gombot | 25T és 800T között |
| Tervező szoftver | Auto CAD, SolidWorks, UG (NX), Pro/E |
| Tanúsítvány | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
Mérnöki képességek és gyártási szabványok
Mérnöki részlegünk vezető szerszámtervezőkből áll, akik élvonalbeli{0}}szimulációs szoftvert használnak az anyagáramlás, a visszaugrás és a hígítási arány elemzésére az acélvágás megkezdése előtt. Ez a proaktív megközelítés kiküszöböli a szerkezeti hibákat és minimalizálja az átfutási időt.
Az anyag integritása:A prémium minőségű szerszámacélt kizárólag minősített malmok szállítják, amelyek kiváló kopásállóságot és hőstabilitást biztosítanak a nagy{0}}sebességű gyártás során.
Megmunkálási pontosság:A nagy sebességű -CNC-központok és a Sodick huzalos szikraforgácsoló gépek segítségével szigorú tűrésszabályozást tartunk fenn, ami közvetlenül a szerszámok élettartamának meghosszabbítását és az alkatrészek kiváló konzisztenciáját jelenti.
Alkatrészek szabványosítása:A nemzetközileg elismert szabványos komponensek (például MISUMI, FIBRO és PUNCH) beépítése könnyed karbantartást és globális kompatibilitást garantál a pótalkatrészek cseréjéhez.
Minőség-ellenőrzési és érvényesítési protokoll
A minőség mélyen beágyazott gyártási munkafolyamatunkba. Minden bélyegzőszerszám átfogó ellenőrzési folyamaton megy keresztül a szállítás előtt:
Tervezési áttekintés (DFM):Az alkatrészgeometria, az egymásba ágyazási elrendezés és a tonnakövetelmények mélyreható kiértékelése-.
Folyamat ellenőrzése-:Valós idejű-CMM mérés a kritikus betétek, lyukasztóblokkok és matricák között.
Die Trial (T1-T3):Helyszíni sajtópróbák-, amelyek lemásolják a tényleges vásárlói gyártási környezetet az adagolás, a szalagok elrendezése és a kidobás optimalizálása érdekében.
Jóváhagyási minta:A kezdeti vizsgálati mintajelentések (ISIR) és a teljes dimenziós adatelrendezések kézbesítése az ügyfeleknek hivatalos kijelentkezés céljából.
Szállítás előtti-ellenőrzés:Teljes ellenőrzőlista ellenőrzés, beleértve a -rozsdamentes bevonat felvitelét, a biztonsági zárszerkezet beszerelését és az átfogó szerkezeti dokumentáció csomagolását.
Csomagolás és nemzetközi logisztika
Annak érdekében, hogy szerszámai kifogástalan állapotban érkezzenek meg, szigorú exportcsomagolási szabványokat alkalmazunk. Mindegyik szerszámkészletet alaposan bevonják ipari rozsdagátló olajjal, erős vákuumvédő fóliába csomagolják, és egy testreszabott, füstöléstől mentes, tömör fa ládába rögzítik. Nagy teherbírású acél sarokvédők és szerkezeti merevítőrudak vannak integrálva, hogy ellenálljanak a tengeri szállítási igénybevételnek. Az átfogó műszaki dokumentumokat, beleértve a 2D/3D összeállítási rajzokat, szalagelrendezéseket, alkatrészlistákat és karbantartási irányelveket, biztonságosan mellékeljük a szállítmányhoz.
Népszerű tags: nagy pontosságú progresszív bélyegző szerszám autóipari fémalkatrészek gyártásához, Kína nagy pontosságú progresszív bélyegző szerszám autóipari fémalkatrész-gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz
