Nagy-tömegű fémlemez bélyegző szerszámok optimalizált anyaghozamú tervezéssel

Együttműködésen alapuló tervezés és áramvonalas gyártás Gyártási módszerünk középpontjában a nagy-mennyiségű fémlemez bélyegzőrendszerek közös tervezése áll, ügyfeleink műszaki csapataival együtt. A korai-stádiumú alakíthatósági határgörbe (FLC) kiértékelésével optimalizáljuk a nyersdarabok méretezését, és megakadályozzuk a helyi elhúzódást, mielőtt elköteleznénk magunkat a szerszámgyártás mellett. Az eredmény egy robusztus, -gyártásra kész bélyegzőrendszer, amely hibátlanul integrálódik az automata tekercs{6}}adagolású préssorokkal, jelentősen csökkentve az anyaghulladék arányát.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Együttműködésen alapuló mérnöki munka és áramvonalas gyártás

Gyártási módszerünk középpontjában a nagy mennyiségű fémlemez bélyegzőrendszerek-együttműködése- áll ügyfeleink műszaki csapataival együtt. A korai-stádiumú alakíthatósági határgörbe (FLC) kiértékelésével optimalizáljuk a nyersdarabok méretezését, és megakadályozzuk a helyi elhúzódást, mielőtt elköteleznénk magunkat a szerszámgyártás mellett. Az eredmény egy robusztus, -gyártásra kész bélyegzőrendszer, amely hibátlanul integrálódik az automata tekercs{6}}adagolású préssorokkal, jelentősen csökkentve az anyaghulladék arányát.

Mechanikai és anyagkonfiguráció

Működési tulajdonság Mérnöki szabvány
Szerszámozási alkalmazás Nagy-tömegű fémlemez bélyegzés
Főlemez felépítése Nehéz-Guge S50C acél / öntött acél
Aktív szerszámbetétek SKD11, D2, Edzett poracél
Kész alkatrészfelület Sima felület (Ra < 0,8 μm)
Tervezett szerszámkimenet 1 500 000-3 000 000 művelet
Nyomja meg a Lökettávolság gombot 80 mm - 350 mm
Alkalmazható szalagszélesség 30 mm - 600 mm
Positioning Pilot Pins Edzett dübelcsapok / MISUMI szabvány
Nitrogén elosztó márka Dadco / Kaller gázrugók
Minőségellenőrzési módszer Lézeres szkennelési vetítés / In{0}}metszőbevágó érzékelők

Folyamatintegráció és minőségi biztosítékok

Optimalizált üres beágyazás:A fejlett CAD beágyazott szoftverkonfigurációk maximalizálják a nyersanyag-felhasználást, és több{0}}millió-alkatrészgyártási kampány során jelentős anyagmegtakarítást eredményeznek.

Aktív kemény{0}}bevonat technológia:A nagy-kopású nyírási zónák speciális vegyi gőzlerakódásos (CVD) bevonatot kapnak, meghosszabbítva a karbantartási újraköszörülések közötti gyártási intervallumot.

A-vonalbeli hiba elfogása:Az intelligens szenzoros tömbök figyelik a kritikus csík emelkedést és a készlet előrehaladását, azonnal leállítják a prést, ha hulladék felhalmozódást vagy szalageltérést észlel.

Merev támasztó csatlakozás:Minden al-lemez szabványos igazítási hornyokkal rendelkezik, amelyek kiküszöbölik a csúszás-játékot, és megőrzik a tökéletes központosítást a hosszú, nagy nyomású{2}}futások során.

Cél kereskedelmi alkalmazások

Ezeket a nagy-forgalmú fémlemez-bélyegzési konfigurációkat olyan iparágakra szabták, amelyek gyors, megismételhető fémformázást igényelnek, mint például a főbb háztartási készülékek oldalsó paneljei, szerkezeti napelemes tartókonzolok, belső gépjármű-megerősítések és nagy teherbírású elektromos szekrény-alkatrészek-.

4. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Q1: Milyen nyersanyagok kompatibilisek a fémlemez bélyegző szerszámaival?

Szerszámrendszereinket fémek széles skálájának működtetésére tervezték, beleértve a nagy -szilárdságú alacsony-ötvözött acélt (HSLA), a hidegen-hengerelt szénacélt, az autó-minőségű alumíniumot (például az 5000-es és a 6000-es sorozat), a rozsdamentes acélt, a sárgarézet és az előhorganyzott-.

Q2: Hogyan garantálja a kész alkatrészek pontosságát és mérettűrését?

Több{0}}lépéses minőségi munkafolyamatot alkalmazunk. Először FEM (Finite Element Method) szimulációs szoftvert futtatunk a visszafutás előrejelzésére. A CNC megmunkálás után minden kritikus lapka ellenőrzése megtörténik a koordináta mérőgépekkel (CMM). Végül teljes-sebességű préspróbákat hajtunk végre, és egy aranymintát szállítunk a teljes méretvizsgálati jelentésekkel együtt a vevőnek.

3. kérdés: Mi a szabványos átfutási idő a progresszív fémlemez-bélyegző szerszámokhoz?

A tipikus átfutási idő 35 és 45 munkanap között van, a lemezalkatrészek összetettségétől, mérőállomásaitól és vastagságától függően. Ez az időkeret magában foglalja a kezdeti tervezési jóváhagyást, az acélbeszerzést, a CNC és huzal szikraforgácsoló megmunkálást, az összeszerelést és a kezdeti mintapróbákat (T1).

4. kérdés: A szerszám kompatibilis a szabványos automatikus adagolórendszerekkel?

Igen. Szerszámainkat a nemzetközi szabványos konfigurációknak megfelelően tervezték, így teljesen kompatibilisek a modern sajtolóberendezésekben használt tipikus decoilerekkel, egyengetőkkel és szervo{1}}meghajtású tekercsadagolókkal.

5. kérdés: Hogyan kezeli a szállítási védelmet nemzetközi tranzit esetén?

Minden szerszámegységet oldószeres mélytisztításnak vetnek alá, amelyet erős, -tengeri-minőségű rozsdavédő olajjal követnek. Ezt követően a szerszámot vákuum-lezárják nehéz műanyag zárófóliába, ütéselnyelő habbal-párnázik, és biztonságosan becsomagolják egy robusztus, füstölésmentes-fa exportládába.

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

Népszerű tags: nagy-tömegű lemezbélyegző szerszámok optimalizált anyaghozam-technológiával, Kína nagy-tömegű fémlemez sajtoló szerszámok optimalizált anyaghozamú mérnöki gyártókkal, beszállítókkal, gyárral

A szálláslekérdezés elküldése